位于在德国巴登符腾堡州北部的Schneider混凝土预制构件厂不久前引进并启用了一套全新的用于生产带和不带保温系统的叠合楼板和双皮墙以及实心墙的设备。PROGRESS GROUP为该厂提供了设备装备；工厂规划则由Reymann Technik公司完成。
自动化钢筋加工生产设备
在全新的Schneider工厂中，磁性边模通过由仓储、入模和脱模机械手组成的机械手系统全自动放入模台中。除了自动机械手，钢筋生产设备还包含MSR 16多转子调直切断机以及用于钢筋的自动化铺设的Wire Center铺设机械手。Wire Center能够依据CAD数据进行钢筋以及钢筋桁架的铺设并且将所需的间距构件放置于模台表面。激光投影系统可保证手动的后续放置工作可以精确、无故障地进行。
适用于所有成品的循环技术
全新的eCon Drive®混凝土布料机能够实现更快的输出量，更精确的给料以及完全的自动化。在密实振捣双皮墙时（位于翻转装置下），有两种可选密实系统。带单个混凝土振动单元的振动密实装置用于将保温系统以及保温杆拉件安装到预压实的混凝土中。
构件在养护窑中固化并且模台通过码垛机自动从养护窑中移出后，用于双皮墙制造的翻转装置以及用于取出墙壁构件的倾斜装置准备就绪。叠合楼板构件借助一个剪式升降梁被取下。外运小车带有三个横移子车，横移子车运行至堆垛中货架下方，提升起产品货架并将其转运至室外堆场。在这一创新型系统中，也同样采用了软件包ebos®。新的动态智能生产驾驶舱模块（带 CAD 计划显示的大屏幕）实现了无纸化生产过程。
产能和质量均得到提升
Schneider公司总经理Robert Ohliger对于与PROGRESS GROUP之间的合作十分满意：“通过该多功能系统的高度自动化，我们大大提高了产能并且还能进一步扩展我们的产品组合。通过这一灵活的系统，我们能够对不断变化的订单情况快速做出反应并且帮助客户能够实现更短的建筑周期，并因此获得积极的反馈。”