Wielofunkcyjny system zwiększa wydajność i jakość
Na północy Badenii-Wirtembergii w zakładzie prefabrykatów betonowych Schneider Betonfertigteilewerk GmbH uruchomiono niedawno nowy zakład produkcyjny stropów modułowych i ścian podwójnych z izolacją i bez izolacji jak i ścian pełnych. Zakład został wyposażony przez PROGRESS GROUP; projektowanie systemu zostało wykonane przez firmę Reymann Technik.
Zautomatyzowana prefabrykacja zbrojenia
Palety w nowym zakładzie Schneidera są w pełni automatycznie obkładane szalunkami za pomocą systemu robotów składającego się z robotów do magazynowania, zakładania i zdejmowania szalunków. Do automatyzacji zbrojenia zainstalowano m. in. wielowirnikową maszynę tnąco-prostującą MSR 16 oraz robota układającego Wire Center. Wire Center układa, oprócz prętów również dźwigary kratownicowe zgodnie ze specyfikacjami CAD i nakłada niezbędne elementy dystansowe na powierzchnię szalunku. Dodatkowe ręczne prace szalunkowe można wykonywać precyzyjnie i bezbłędnie przy pomocy systemu projekcji laserowej.
Technologia obiegu palet dla każdego produktu końcowego
Betonowanie odbywa się za pomocą nowego eCon Drive® - dystrybutora betonu, który szybciej rozładowuje, dokładniej dozuje i pracuje całkowicie automatycznie. Do zagęszczania podwójnych ścian, również pod urządzeniem do obracania palet, klient ma do dyspozycji dwie możliwości zagęszczania. Zagęszczanie wibracyjne pojedynczymi blokami wibracyjnymi służy do wprowadzenia izolacji i kotew termicznych do wstępnie zagęszczonej masy betonowej. Po utwardzeniu elementów w systemie regałowym i automatycznym podniesieniu palet za pomocą układnicy, dostępne jest urządzenie obracające do produkcji ścian podwójnych oraz urządzenie przechylające do podnoszenia elementów ścian. Elementy stropowe są pobierane za pomocą nożycowego trawersu podnoszącego. Wózek wyjazdowy z trzema wózkami poprzecznymi podjeżdża pod stosy elementów składowanych na fundamencie, podnosi je i transportuje do magazynu na wolnym powietrzu. Również w tej innowacyjnej instalacji stosowany jest pakiet oprogramowania ebos®. Nowy moduł Dynamic Smart Production Cockpit (duże ekrany wyświetlające plany CAD) umożliwia realizację procesu produkcyjnego bez użycia papieru.
Zwiększona wydajność i jakość
Robert Ohliger, Dyrektor Zarządzający w Schneider, jest niezwykle zadowolony ze współpracy z PROGRESS GROUP: „Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji systemu wielofunkcyjnego osiągamy bardzo dobrą produktywność, a także mogliśmy rozszerzyć nasze portfolio produktów. Dzięki elastycznemu systemowi możemy szybko reagować na zmieniającą się sytuację zamówienia i realizować krótsze czasy budowy dla naszych klientów, od których otrzymujemy wyłącznie pozytywne opinie.”