Planta multifuncional que aumenta la producción y la calidad
En la empresa Schneider Betonfertigteilewerk GmbH situada al norte de Baden-Württemberg, acaba de entrar en funcionamiento una nueva planta de prefabricados de hormigón para la producción de prelosas, paredes dobles con y sin aislamiento y paredes macizas. PROGRESS GROUP se ha encargado del equipamiento de la planta y Reymann Technik de la planificación.
Fabricación automatizada de armaduras
Las bandejas de la nueva planta de Schneider cargan el encofrado de forma totalmente automática mediante un sistema de robots compuesto por robots de almacenamiento, encofrado y desmoldeo. Para la automatización de la armadura, se instalaron, entre otros sistemas, una enderezadora y cortadora multirotor MSR 16 y un robot de colocación Wire Center. Además de las barras, el Wire Center también coloca armaduras de celosía según las especificaciones CAD y también los distanciadores necesarios en la superficie del encofrado. Un sistema de proyección láser permite realizar los trabajos de acabado manual con precisión y sin errores.
Tecnología de carrusel para todos los productos finales
El hormigonado se realiza con el nuevo distribuidor de hormigón eCon Drive® que descarga con mayor rapidez, dosifica con más precisión y funciona de forma totalmente automática. El cliente dispone de dos sistemas para la compactación de paredes dobles, incluso bajo el dispositivo de volteo. Una vibrocompresión con bloques vibratorios individuales se utiliza para introducir el aislamiento y los anclajes térmicos en la masa de hormigón previamente compactada.
Una vez que los elementos se hayan curado en el sistema de estanterías y las bandejas se hayan recuperado automáticamente mediante un sistema de estantería, se dispone de un dispositivo de volteo para la producción de paredes dobles, así como de un dispositivo de inclinación para la retirada de los elementos de la pared. Los elementos del techo se retiran con la ayuda de una viga de elevación de tipo tijera. Un carro con tres carros transversales pasa por debajo de las pilas de elementos almacenadas en las bases de apoyo, las levanta y las transporta a la zona de almacenamiento exterior. También en este innovador sistema se utiliza el paquete de software ebos®. El nuevo módulo Dynamic Smart Production Cockpit (grandes pantallas que muestran los planos CAD) permite un proceso de producción sin papeles.
Mayor calidad y productividad
Robert Ohliger, director general de Schneider, se muestra muy satisfecho con el trabajo de PROGRESS GROUP: «Gracias al alto grado de automatización de la planta multifuncional, hemos conseguido una excelente productividad y también hemos sido capaces de ampliar nuestra cartera de productos. Con esta instalación flexible, podemos reaccionar rápidamente a una situación cambiante de la cartera de pedidos, acortando así los tiempos de fabricación en beneficio de nuestros clientes, de los que continuamente recibimos comentarios positivos».