Многофункциональная линия повышает производительность и качество
На севере Баден-Вюртемберга, на предприятии Schneider Betonfertigteilewerk GmbH, недавно была введена в эксплуатацию новая линия по производству филигранных/сборных перекрытий, двойных стеновых панелей с теплоизоляцией и без, а также однослойных стеновых панелей. Оборудование для завода поставила PROGRESS GROUP; проектировочные работы выполнила компания Reymann Technik.
Автоматизированное предварительное производство арматурных изделий
На новом заводе Schneider укладка опалубки на паллету осуществляется полностью автоматически с помощью роботизированной системы, включающей в себя складской, опалубочный и распалубочный роботы. Для автоматизации производства арматурных изделий были в частности установлены многороторная правильно отрезная машина MSR 16 и робот-укладчик Wire Center. Наряду с прутками робот Wire Center также укладывает треугольные арматурные каркасы/фермы в соответствии с данными CAD и размещает на опалубочной поверхности необходимые проставки. Лазерная проекционная система позволяет точно и без ошибок выполнять ручные работы после опалубки.
Технология циркуляции для любого конечного изделия
Укладка бетона осуществляется с помощью новой разработки бетонораздатчика eCon Drive®, который выгружает быстрее, дозирует точнее и работает полностью автоматически. Для уплотнения двойных стеновых панелей, в том числе под переворачивающим устройством, в наличии имеются две установки уплотнения. Вибрационное устройство уплотнения с отдельными виброопорами используется для установки теплоизоляции и термоанкеров в предварительно уплотненную бетонную массу. После отверждения элементов в камере твердения и автоматического извлечения паллет с помощью подъемно-передаточной платформы, они поступают на переворачивающее устройство для изготовления двойных стеновых элементов, а затем на кантователь для снятия стеновых элементов. Плиты перекрытия извлекаются с помощью ножничной подъемной траверсы. Вывозная вагонетка с тремя поперечными тележками заезжает под штабель элементов, складированный на разгрузочных фундаментах, поднимает его и вывозит на открытый склад. На этой инновационной линии также используется программный пакет ebos®. Новый модуль Dynamic Smart Production Cockpit (большие экраны с отображением планов САПР) обеспечивает безбумажный производственный процесс.
Повышение производительности и качества
Роберт Олигер, директор компании Schneider, чрезвычайно доволен сотрудничеством с PROGRESS GROUP: «Благодаря высокой степени автоматизации этой многофункциональной линии мы достигаем очень хорошую производительность и смогли расширить ассортимент нашей продукции. С помощью гибкой линии мы можем быстро реагировать на изменение ситуации с заказами и сокращать сроки строительства для наших клиентов, от которых мы всегда получаем только положительные отзывы».