Bij Schneider Betonfertigteilewerk GmbH, in het noorden van Baden-Württemberg, werd onlangs een nieuwe productie-installatie voor geprefabriceerde vloeren en massieve- en dubbele wanden met en zonder isolatie in gebruik genomen. De installatie werd geleverd door PROGRESS GROUP; de systeemplanning werd uitgevoerd door Reymann Technik.
Geautomatiseerde prefabricatie van de wapening
In de nieuwe fabriek van Schneider worden de bekistingen volautomatisch op de pallets geplaatst met een robotsysteem bestaande uit opslag-, bekistings- en ontkistingsrobots. Voor de automatisering van de wapening werden onder meer een MSR 16 multirotor richt- en knipmachine en een Wire Center plaatsingsrobot geïnstalleerd. Het Wire Center plaats naast staven ook tralieliggers volgens CAD-specificaties, en zet de nodige afstandhouders op het bekistingsoppervlak. Met behulp van een laserprojectiesysteem kunnen handmatige nabekistingswerkzaamheden nauwkeurig en foutloos worden uitgevoerd.
Omlooptechnologie voor elk eindproduct
Het beton wordt gestort met de nieuwe ontwikkeling eCon Drive® - een betonverdeler die sneller verdeelt, nauwkeuriger doseert en volledig automatisch draait. Voor het verdichten van dubbele wanden, ook onder de kantelvoorziening, heeft de klant twee verdichtingen ter beschikking. Trillingsverdichting met afzonderlijke trilblokken wordt gebruikt om de isolatie en thermische ankers in de voorverdichte betonmassa te brengen.
Nadat de elementen in het stapelmagazijn zijn uitgehard en de pallets automatisch met behulp van een stacker zijn uitgenomen, zijn een kantelvoorziening voor het produceren van dubbele wanden en een kieptafelsysteem voor het uitnemen van de wandelementen beschikbaar. Vloerelementen worden uitgenomen met behulp van een scharende lifttraverse. Een uitvoerwagen met drie wagens voor dwarsverplaatsing rijdt onder de elementenstapels, die op fundamenten zijn opgeslagen, tilt ze op en transporteert ze naar de buitenopslagplaats. Ook bij dit innovatieve systeem wordt het softwarepakket ebos® gebruikt. Met de nieuwe module Modul Dynamic Smart Production Cockpit (CAD-weergave op groot beeldscherm) wordt het papierloze productieproces mogelijk gemaakt.
Hogere productiviteit, betere kwaliteit
Robert Ohliger, Managing Director bij Schneider, toont zich uitermate tevreden over de samenwerking met PROGRESS GROUP: “Dankzij de hoge mate van automatisering van de multifunctionele installatie halen we een uitstekende productiviteit en konden we ook ons productportfolio uitbreiden. Met deze flexibele installatie kunnen we snel reageren op een veranderende ordersituatie en kortere bouwtijden realiseren voor onze klanten, van wie we steeds positieve feedback krijgen.”