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Durante la produzione delle pareti a doppia lastra occorre ribaltare il primo guscio indurito e depositarlo sul secondo guscio appena gettato. Questo processo viene effettuato dal ponte ribaltatore. A seconda della versione di ponte ribaltatore è possibile ribaltare mediante tecnologia sottovuoto tutto il pianale comprensivo di elemento in calcestruzzo, oppure direttamente l'elemento precedentemente scasserato.

 

Processo di ribaltamento

Con il ponte ribaltatore, l'intero pianale viene ribaltato con il primo guscio indurito e deposto su di un secondo pianale, nel quale si trova il secondo guscio appena gettato.

 

Nascita della parete doppia

Il ponte ribaltatore garantisce inoltre la stabilizzazione durante il compattamento. Durante questa operazione la lastra superiore viene serrata e mantenuta fissata nel pianale mediante rulli pressori. Per fare in modo che i casseri dei pianali con il primo ed il secondo guscio si sovrappongano perfettamente nella stazione di compattamento, sul telaio del ponte ribaltatore sono disposte due guide. In questo modo gli spigoli interni dei pianali vengono fissati uno sull'altro.

 

Regolazione della distanza dei pianali

La regolazione automatica della distanza dei pianali regola automaticamente e in continuo la distanza tra il pianale da ribaltare e quello da fissare.  Decade così la regolazione manuale dello spessore della parete a doppia lastra mediante distanziatori. Per la produzione di pareti a doppia lastra isolate, è possibile integrare a posteriori un dispositivo automatico di regolazione in altezza dei rulli pressori.

 

Adattatore pareti a doppia lastra

Questa soluzione speciale viene impiegata per realizzare pareti a doppia lastra di altezza ridotta. Poiché in questi casi non è più possibile serrare la lastra superiore con un sistema tradizionale a rulli pressori, vengono utilizzati gli adattatori con magneti integrati.

 

Ponte ribaltatore a vuoto

Rispetto ai ponti ribaltatori tradizionali, il ponte ribaltatore a vuoto ribalta direttamente l'elemento in calcestruzzo precedentemente scasserato, il quale viene deposto nel pianale già preparato (con secondo guscio appena gettato) e stabilizzato durante il compattamento.

 

Produzione flessibile delle pareti a doppia lastra con o senza isolamento

Riduzione dei costi grazie alla regolazione automatica della distanza tra i pianali

Ergonomia migliorata grazie al minor affaticamento fisico

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