Augmentation du rendement et de la qualité grâce à une installation multifonction
Dans le nord du Bade-Wurtemberg, une nouvelle installation de production pour les prédalles, les prémurs (avec et sans isolation) et les murs pleins a récemment été mise en service chez Schneider Betonfertigteilewerk GmbH. L'équipement de l'usine a été réalisé par PROGRESS GROUP et Reymann Technik s'est chargé de la planification de l'installation.
Préfabrication d'armatures automatisée
Les palettes de la nouvelle usine Schneider sont automatiquement garnies via un système de robots de stockage, de coffrage et de décoffrage. Une redresseuse/coupeuse à plusieurs cages MSR 16 et un robot de pose Wire Center ont notamment été installés pour l'automatisation du système d'armatures. En plus des barres, le Wire Center dépose des raidisseurs selon les données de CAO et place les écarteurs nécessaires sur les barres. Un système de projection laser permet de réaliser les travaux post-coffrage manuels de manière précise et sans erreur.
Technique de carrousel pour chaque produit fini
Le bétonnage est réalisé à l'aide du nouvel eCon Drive®, un distributeur de béton qui verse plus rapidement, dose plus précisément et fonctionne de manière entièrement automatique. Deux dispositifs ont été mis à disposition du client sous le retourneur pour le compactage des prémurs. Le compactage par les blocs de vibrations sert à la mise en place de l'isolation et de connecteurs thermiques dans la masse de béton précompactée.
Une fois les éléments dans le système de rayonnage durcis et dès que les palettes ont été automatiquement entreposées à l'aide d'un transstockeur, des retourneurs sont disponibles pour la fabrication de prémurs, ainsi qu'un dispositif de basculement pour le prélèvement des éléments muraux. Les prédalles sont prélevées à l'aide d'une traverse de démoulage articulée. Un chariot de transport avec 2 chariots élévateurs transversaux passe sous la pile d'éléments stockés sur une base de dépôt, les relève et les transporte vers l'entrepôt extérieur. Cette installation innovante utilise aussi la suite logicielle ebos®. Le nouveau module Dynamic Smart Production Cockpit (grands écrans affichant les plans CAO) permet un processus de production sans papier.
Augmentation de la productivité et de la qualité
Robert Ohliger, gérant de Schneider, se réjouit particulièrement de la collaboration avec PROGRESS GROUP : « Le haut niveau d'automatisation de l'installation multifonction nous permet d'atteindre une très bonne productivité, mais aussi d'étendre notre portefeuille de produits. Avec cette installation flexible, nous pouvons réagir rapidement aux demandes changeantes et garantir des temps de construction courts pour nos clients, qui ne cachent pas leur satisfaction ».